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婴幼儿配方食品品质现状及技术创新研究

发布日期:2026-03-10

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作者:畅鹏飞 宜品营养科技(青岛)集团股份有限公司


婴幼儿配方食品是针对0~36月龄婴幼儿不同阶段生长发育特点,满足其正常营养需求的配方食品。通常以乳类及乳蛋白制品、大豆及大豆蛋白制品为主要原料,加入适量的维生素、矿物质或其他成分,通过各种营养补充剂的混合、比例调配,以满足婴幼儿在生长发育时期的营养需求,如脂肪、蛋白质、维生素、矿物质的需求,在一定程度上满足因特定原因不能母乳喂养婴儿的营养需求,即为代乳食品[1]。我国婴幼儿配方食品包括婴儿配方食品、较大婴儿配方食品和幼儿配方食品,分别适用于婴幼儿生长发育的不同阶段。其中,婴儿配方食品是针对0-6月龄的婴儿的产品,较大婴儿配方食品是针对6-12月龄婴儿的产品,幼儿配方食品是针对12-36个月龄幼儿的产品[2]


婴幼儿配方食品的质量与安全直接由一系列强制性的食品安全国家标准进行规范。这些标准构成了一个相互关联的网状结构,涵盖了从原料到成品的整个链条,详细规定了产品技术要求,包括原料、感官特性、必需和可选择营养成分的含量、污染物限量、微生物限量、包装标签信息以及食品添加剂的使用等,为生产企业提供了框架性的技术指导和标准要求。


1 婴幼儿配方食品食用品质的控制


婴幼儿配方食品的食用品质主要包括三个指标:安全性、营养性、感官品质[3]


1.1安全性


安全性是婴幼儿配方食品食用品质的基石,由于婴幼儿处于生长发育的关键阶段,任何风险均有可能对其造成不可逆的伤害,所以对安全性的把关是重中之重。目前,我国相关企业对婴幼儿配方食品食品安全危害的把控主要包括生物性危害控制、化学性危害控制以及物理性危害控制。生物性危害控制主要包括对致病性微生物,如金黄色葡萄球菌、沙门氏菌等含量的控制。化学性危害控制包括对重金属、农兽药残留、真菌毒素、过程污染物以及包装材料迁移物的控制。物理性危害控制主要为防止玻璃、金属、塑料等异物混入产品中。


1.1.1生物性危害


婴幼儿配方食品因消费群体特殊,对生物性危害控制要求极为严格。基于现行国家食品安全标准及市场监管总局发布的专项风险防控指南,生物性危害涵盖致病菌限量、生产过程监控与体系管理要求等方面,部分指标及其控制方案如表1所示。


表1 婴幼儿配方食品生物性危害及其控制


指标

控制方案

参考依据

沙门氏菌(Salmonella)

建立HACCP体系系统识别原料、环境、设备和人员等污染途径;实施清洁作业区动态微生物监控

GB 29921-2021a

金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus)

加强中间产品贮存环节的温度与时间控制,防止肠毒素产生;落实HACCP风险识别、监测与纠偏程序

GB 29921-2021a

克罗诺杆菌属(Cronobacter spp.)

制定并执行《婴幼儿配方乳粉生产企业克罗诺杆菌风险防控指南》中的监测、调查与清除措施;强化杀菌与无菌灌装工艺验证

《婴幼儿配方乳粉生产企业克罗诺杆菌风险防控指南》b

蜡样芽胞杆菌(Bacillus cereus)

建立基于HACCP的风险识别机制;监控原料、加工环境及成品中微生物水平;制定污染事件的追溯、纠偏与产品处置流程

《蜡样芽胞杆菌风险防控指南》b

微生物污染总体

严格工艺流程管理(净乳、杀菌);彻底清洗生产设备;控制中间产品贮存条件防止二次污染;执行清洁作业区浮游菌≤200 CFU/m³、沉降菌≤100 CFU/4h(φ90mm)等动态控制指标

GB 23790-2023a


信息来源:


a:https://down.foodmate.net;


b:https://www.samr.gov.cn/zw/zfxxgk/fdzdgknr/tssps/art/2025/art_163ce8b825c148aba25df9d6ff988f8d.html.


1.1.2 化学性危害


婴幼儿配方食品化学性危害主要来源于原料污染、加工过程生成及包装材料迁移,需通过源头控制、工艺优化与终产品检测实现全流程管理。化学性危害涵盖重金属、真菌毒素、农兽药残留、过程污染物及包装材料迁移物等关键风险点,其控制方案依据现行国家与欧盟法规制定。部分指标及其控制方案如表2所示。


表2 婴幼儿配方食品化学性危害及其控制


指标

控制方案

参考依据

铅(Pb)

对原辅料实施批批检验;建立供应商审核机制;加强供应链源头管控;执行日管控、周排查、月调度制度

GB 2762-2022a

锡(Sn)(镀锡薄板容器包装)

限制使用镀锡薄板容器作为包装材料;对相关包装制品定期检测锡迁移量

GB 2762-2022

黄曲霉毒素M₁

对乳原料实施奶牛饲料中霉变控制;生乳进厂时批批检测黄曲霉毒素M₁

GB 2761-2017a

农兽药残留(如恩诺沙星、氟苯尼考)

原料供应商须提供合规证明文件;生乳批批检测兽药残留;严禁使用禁用药物及非法添加物

GB 31650-2019a、GB 31650.1-2022a

3-MCPD及其脂肪酸酯之和

优化植物油精炼工艺参数;加强对油脂类原料的3-MCPD风险监测;建立高风险原料预警机制

EU 2023/915 规定粉状婴幼儿配方食品中3-MCPD及其酯类总和不得超过80 μg/kgb

多环芳烃(PAHs)

控制高温加工温度与时间;避免采用烟熏、炭烤等易产生PAHs的处理方式;选用低污染原料

EU 2023/915 新增婴幼儿配方食品中PAHs限量为1.0 μg/kgb

三聚氰胺

禁止通过化学手段添加含氮化合物冒充蛋白质;对乳原料进行三聚氰胺专项抽检

EU 2023/915 规定液态婴儿配方食品中新增三聚氰胺限量为0.15 mg/kgb

包装材料总迁移量

使用符合婴幼儿专用要求的食品接触材料;定期检测不同材质包装的总迁移量

GB 4806.13-2023和 GB 4806.7-2023a

双酚A(BPA)

禁止在婴幼儿专用食品接触制品中使用含双酚A的材料;对塑料包装进行BPA迁移测试

GB 4806.7-2023a

芳香族伯胺迁移总量

选择低迁移风险的复合包装材料;建立包装材料入厂检验制度;定期送检第三方机构

GB 4806.13-2023a

邻苯二甲酸酯类

限制使用添加型增塑剂;优先采用非PVC类包装材料;对密封垫圈、软管等部件重点检测

GB 4806.13-2023a

重金属(以Pb计)

定期检测包装材料中铅等重金属迁移量;选择经认证的合规供应商;建立材料安全档案

GB 4806.13-2023a


信息来源:


a: https://down.foodmate.net;


b:https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/?uri=OJ:L_202401003;


1.1.3物理性危害


婴幼儿配方食品生产过程中,物理性危害主要来源于原料夹杂、设备磨损、人员操作及环境管理不当,可能混入金属、玻璃、塑料、毛发等异物,对婴幼儿健康构成直接安全威胁。为确保产品纯净度与食用安全,必须建立从原料入厂到成品包装的全流程异物防控体系。以下控制方案依据现行国家食品安全标准、生产许可审查细则及HACCP原理制定,涵盖关键控制点、检测手段与管理制度,部分指标及其控制方案如表3所示。


表3 婴幼儿配方食品物理性危害及其控制


指标

控制方案

参考依据

金属异物

在粉状原辅料投料口安装强力磁铁装置去除铁磁性金属;配备金属探测器或X光异物检测设备进行在线或成品终检;维修作业后彻底清理焊渣、螺丝等残留物并执行清场确认程序

GB 23790-2023a

玻璃碎片

对灯管、玻璃温度计、仪表表盘等易碎品加装防爆膜或替换为电子式测温设备;发生玻璃破碎时,以破碎点为中心半径5米内立即停产,全面清理并评估受影响产品;严禁在生产运行期间更换灯管

GB 23790-2023及《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2022版)》b

塑料碎片(手套皮、包装屑、工具零件)

使用一次性食品级手套并定期检查破损情况;禁止使用易脱落塑料材质的工器具;包装材料进场前实施完整性检查,避免运输中破损引入异物

HACCP体系a

毛发(人体头发、胡须等)

进入车间前强制执行更衣流程:穿戴内帽(发网)、口罩、工作服、水鞋;实行每小时巡回检查制度,重点排查头发外露情况;严禁未完全包裹头发的人员进入生产区域

《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2022版)》b


信息来源:


a: https://down.foodmate.net;


b:https://www.samr.gov.cn/cms_files/filemanager/1647978232/attach/20233/P020221118365844690037.pdf.


1.2营养适宜性


营养适宜性是婴配食品的核心价值所在,也是重要的食品安全指标之一,必需营养成分的缺乏或过量将会对喂养儿造成伤害。营养适宜性目标是最大程度地模拟母乳的营养组成和生物学功能,满足不同月龄婴幼儿的特殊生理需求。针对0-6月龄婴儿、6-12月龄婴儿及12-36月龄幼儿分别按照GB10765-2021、GB10766-2021与GB10767-2021及其关联标准进行营养指标的管控。除了传统的能量、脂肪、蛋白质、碳水化合物等营养成分外,现有的婴幼儿配方食品更注重微量营养素的全面与均衡,以及可选择性成分的科学添加。微量营养素包括维生素(A, D, E, K, B族,C等)和矿物质(钙、铁、锌、碘、硒等)。其添加量需控制在一个精确范围内,既要防止缺乏,又要避免过量,同时还要考虑货架期的稳定性。基于科学研究的最新进展,婴幼儿配方食品安全国家标准对终产品的微量营养素含量制定了严格要求,规定了最大值和最低值。与此同时,各生产企业也在积极探索微量营养素的合理搭配。通过母乳成分研究,婴幼儿生理特点及健康结局,设计多种差异化的产品,以满足不同人群的个性化营养需求。


可选择成分是市售产品体现差异化的关键措施,也是目前体现成品配方升级或品质提升的重要考量指标。目前较为常用的可选择成分包括牛磺酸、胆碱、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、肌醇、左旋肉碱、叶黄素、膳食纤维(低聚半乳糖、低聚果糖、2’-岩藻糖基乳糖、乳糖-N-新四糖等)以及乳铁蛋白等。其中,部分营养成分对婴幼儿的生长发育的积极作用已在行业中得到共识,如乳铁蛋白、2’-岩藻糖基乳糖、乳糖-N-新四糖等。因此,通过科学循证给与产品充分的科学背书是婴幼儿配方食品营养适宜性体现的必经路径,是婴幼儿配方食品受到消费者青睐的重要前提。


1.3感官品质


感官品质直接决定了婴幼儿对配方食品的接受度,同时也影响着喂养者的使用体验,其评估指标复杂且主观性较强。在色泽、外观、气味、滋味、冲调方面,不同品牌的产品存在显著差异,这主要源于其原料来源、配方设计以及生产工艺的不同。通过对近年来国内企业公开的技术信息进行梳理分析,发现相关创新技术在不断地突破并进行产业化应用。


1.3.1冲调性能优化


为实现婴幼儿配方奶粉“快速溶解、无结块、易分散”的冲调目标,国内企业围绕粉体物理特性调控,以颗粒结构为研究对象进行技术发明。这些技术通过优化造粒工艺、控制乳糖结晶行为、调节脂肪球尺寸等方式,显著提升产品的润湿性与溶解效率。相关技术列举见表4。


表4 冲调性改善相关技术及其效果


技术类别

技术名称

核心效果

附聚造粒与颗粒结构改良

旋风附聚技术

比表面积提升2.3倍,快速浸润分散

MSD附聚均质工艺

提升溶解性,构建高溶解性产品体系

离心‑气流复合筛选系统

提高细粉过筛效率,减少颗粒团聚

低温加工与蛋白稳定性控制

低温混料&高速剪切配料工艺

抑制蛋白聚集,7秒内快速溶解

低温连续大批次冷配料工艺

保留蛋白天然构象,提升溶解稳定性


1.3.2气味与滋味调控


婴幼儿配方奶粉的气味与滋味直接决定其适口性,是影响喂养接受度的关键因素。针对异味问题(如膻味、氧化味)构建从养殖到加工的全链条控制体系,提升风味纯正度。相关技术列举见表5。


表5 滋气味改善相关技术及其效果


技术类别

技术名称

核心效果

全链条除膻技术体系

本源隔膻技术

奶源端降低膻味前体物生成

5S除膻法

系统性控制膻味,彻底去除挥发性膻味成分

真空闪蒸除膻技术

该技术在低温下迅速脱离膻味物质,改善羊奶粉的气味滋味品质

抗氧化与风味稳定性调控

VC+VE复合抗氧化技术

抑制氧化风味化合物,效果优于单一抗氧化剂

植物油配比优化技术

减少氧化异味,延长风味保质期


2 我国企业在生产经营中提升食用品质的措施


食品企业是食品安全的第一负责人。食品的质量与安全品质是否能得到保证,是否能满足法律法规及消费者的需求,最重要的因素就是食品企业的生产技术水平及质量管理制度。食品安全问题不仅会直接侵害消费者的权益,危害消费者的健康,同时也会对企业的声誉和形象产生严重的影响,极大地影响企业的生产经营,严重时甚至会导致企业破产。因此,对自身的生产技术水平和生产管理制度进行完善,是食品生产企业必要的工作之一。


目前,我国企业在日常的生产经营中,主要通过引进先进生产设备、完善风控体系、提高生产流程的信息化水平来提升生产过程的稳定性,把控产品的食用品质。


2.1生产设备


我国婴幼儿配方食品正不断向母乳化、活性化、精细化方向发展,在生产设备方面目前的主要方向为提升生产过程的自动化程度,以及引进先进的检测设备,以确保质量检测结果的准确性。例如,某国内乳企在2019至2021年期间引进了三条奶粉干法生产产线,实现了干法生产工艺的全自动化。与人工生产相比,自动化生产能够避免人为误差,提高生产的稳定性,有效控制不同批次产品之间质量的差异性。其次,行业头部生产企业通过优选生产工艺,例如采用干湿法复合工艺,将含热敏成分(如乳铁蛋白、免疫球蛋白IgG、益生菌等)的原料以干法形式添加,并对原料进行严格控制,既保障了产品的食品安全与营养适宜性,又实现了感官品质与生产效益的双重提升。此外,生产企业通过工艺参数优化,如通过降低热处理强度提升婴幼儿配方奶粉品质的实践案例屡见不鲜。如通过构建生产全流程低温加工与蛋白稳定性控制技术体系,核心针对混料、杀菌、造粒三大环节优化热处理参数(低温冷配料技术+一体化杀菌技术+低温造粒技术),通过降低热处理温度、减少加热次数等实现热处理强度优化,在保证生物性危害控制有效性的同时,从根本上减少热敏性营养成分的损失,提升产品感官与冲调品质。


2.2质量管理


生产企业的质量管理,当前的主要措施包括:


(1) 对管理层人员乃至一线生产人员进行法律法规意识的强化培训,营造全员积极参与的氛围,提高生产参与人员保障食品安全的意识及实操技能。


(2) 积极参与包括FSSC22000,ISO9000等国际公认质量管理体系的认证,根据认证中提出的意见和建议,对自身的生产流程进行改善,排除生产隐患;建立风险控制管理体系,对不同洁净区域的微生物指标进行检测,避免交叉污染。


(3) 在专业清洗公司的技术支持下建立设备清洗程序,对设备进行有效清理。


(4) 基于稳定保障产品品质,生产企业建立原料检测体系,对进场的各原料进行严格的质量检测及判定,从源头控制风险;建立成品质量检测及放行机制,防止产品从工厂到市场的品质符合要求。


2.3提升信息化水平


生产企业为实现生产计划全链条系统管理、全程追溯、系统防呆错、数据实时监控、异常自动提醒、智能分析的智能化功能。通过对生产过程关键数据的自动采集,达到对原材料进场、库存、计划、设备核心参数、物料流向、关键绩效指标等项目实现报表和图表的及时展现,对生产过程进行动态监控,提高生产执行和管理决策响应速度。提高生产过程的信息化,有利于及时、准确地采集生产数据,快速定位生产异常点,为技术人员解决异常提供决策依据。同时,能够保证生产过程的稳定性和重现性,提高质量控制水平。


3 总结


本文围绕我国 0~36 月龄婴幼儿配方食品的品质展开全面研究,系统阐述了其食用品质核心的安全性、营养性、感官品质三大指标的把控要点与具体控制措施,同时,本文梳理了国内企业为提升产品食用品质所采取的实践措施,包括引进自动化生产与高精度检测设备、完善质量管理与风险防控体系、提升生产全流程的信息化与智能化水平等。


整体而言,我国婴幼儿配方食品已构建起规范且完整的质量标准体系,产品品质具备坚实保障,国内企业也通过多元举措实现了生产与品控的精细化管理。现阶段,原料优化、工艺创新、感官改善等领域的前沿技术研究仍在持续推进,相关技术成果未来有望落地应用于实际生产,进一步推动我国婴幼儿配方食品食用品质的母乳化、个性化与功能化升级,为婴幼儿生长发育提供更优质的营养支持。


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